使命

轻量化数字赋能,激活中小制造生命力!

愿景

重塑中国制造业韧性,让每一家工厂轻装前行!

解决方案主要特点

管理理论
1

基于世界先进管理理论和20年制造业实践沉淀及创新方法论

高ROI收益
2

聚焦最小管理单元撬动高ROI收益

轻量化系统
3

小、快、轻、准的数字系统决定实施快、投入轻、风险低

关键指标
4

对准"低库存、短周期、高准交、高周转"等关键指标

一、制造业普遍痛点与根源

糟糕表象和最终结果
现金流紧绷资金效率低 组织管理效率低 延迟交付被罚 额外加班 有效产出减少 浪费管理者宝贵精力 浪费生产资源 延误
根源问题
失衡的企业底层管理APMB模型、错误的财务方法和生产制造方法(点击这里学习

二、解决方案底层方法论

沉淀制造业20年实战顾问经验高度提炼和总结的方法论——国内首创的232业财融合框架

思维革新驱动管理变革,打造不可替代的运营护城河

瓶颈认知

学习撬动最大化产出的认知

聚焦五步骤

从识别瓶颈到围绕瓶颈展开持续优化,伴随企业成长!

工厂财务学

改变财务管理方法

SDBR拉式生产

改变生产方式,聚焦瓶颈负荷,降低成本、加快周期、提升准交率

融合科学管理智慧的SDBR拉式生产数字系统

轻量型,专为中小制造企业打造

诊断生产系统瓶颈

由专业顾问到厂诊断瓶颈

周期建模:

建立反映企业实际情况的生产数据参数

缓冲管理:应对不确定性

建立科学的缓冲区管理,降低库存压力

智能排程:拒绝人海战术

算法根据订单交期和关键产能负荷快速排程,无需人工干预;如遇急单、插单,只需重新评审,即可重新得到新的排产计划。

进度控制:全过程透明且实时监控

对生产进度和关键指标实时监控和预警

三、数字系统核心功能

生产计划与排程
  • 抛弃人海战术,算法自动排程,只需一个计划员处理延迟订单
  • 瓶颈资源优先排产,最大化产能利用
  • 插单、急单随时重新评审排出新计划
  • 时间与人力成本大大降低
订单评审
  • 插单、急单秒评审,计划不再是摆设
  • 算法结合中途订单重新评审排程
  • 延迟订单提醒和多种方案支持
  • 力争达到100%交付
生产执行管理
  • 任务管理与执行跟踪
  • 生产进度实时监控
  • 黄、红、黑三色提醒,轻松把控
  • 部门之间轻松协同
数据分析与报表
  • 核心KPI实时监控看板
  • 生产效率分析与改进建议
  • 成本分析与控制
  • 管理决策PDCA优化循环

核心模块详情

交期智能评审中心
制造业生产交期智能评审中心

解决排产成本高、计划调整不及时、插单急单带来的交期评估不准等问题

  • 订单秒评审:订单数据导入,不排程生成主生产计划
  • 延迟订单多方案处理:随时处理生成新主计划,标识新的延迟订单,为延迟订单提供多种解决方案
  • 急单/插单秒处理:这种经常打乱生产计划的事情是工厂经常,费时耗力,在这里秒处理,瞬间重新评审
进度控制中心
进度控制中心意图

解决:部门推诿扯皮、不能及时发现问题、管理层的精力浪费于不重要的事情

  • 三色管理优先序:轻松推进工作,按部就班,不内耗、不留隐患。
  • 部门协同变轻松:各工段管理人员只需登录系统,有任务就处理,没任务就等待,部门协同顺畅无阻。
  • 订单再处理:计划中的订单仍然可以再处理,例如小批量完成、转移、延迟日期等
  • 极简操作:点击、选择、输入一些文字,为优化采集关键数据,简洁但不简陋。
管理改善看板
改善看板示意图

解决:管理层本应处理更重要的事情却身陷琐事、帮助管理层看到生产管理精进之处

  • 生产状态汇总:轻松就能掌控全局,无需耗费精力却总是无效沟通。
  • 红黑区报告:处理即将变成紧急的问题,消除隐患,防止出现过多的救火状态。
  • 周期模型调整历史:提供历史数据供分析、优化流程,确保100%准时交付。
  • 产能累计日期:实时数据,帮助管理层及时调整产能参数,确保100%交付目标。
  • 红黑区缓冲状态:实时数据,帮助管理曾及时改善周期模型,确保100%交付目标。

系统带来的直接业务效益

40%
生产周期缩短
42%
库存降低(释放现金42%)
67%/7%
资金效率提升/利润增加
97%
准时交付率

四、成功案例分享

某集团下属微电子生产制造

行业:电子信息

改善目标:内部供应链及生产改善

实施成果:

  • 5个月库存下降36.7%
  • 齐套率从67%上升到91%

南京某汽配件生产企业

行业:汽车零件

痛点:生产周期长、库存高

实施成果:

  • 4个月产能提升20%
  • 生产周期从96天缩短到22天,缩短77%
  • 库存降低300万

某变压器胶芯生产工厂

行业:生产制造

痛点:库存高、资金占压严重

实施成果:

  • 半成品库存400万全部消除,直接释放400万现金
  • 产成品由库存600万降低到400万不到

五、极普100+试点活动

试点活动主要内容

由“数字技术与管理协同课题小组”推出的课题研究活动,遴选100家有代表性的中小制造企业进行数字化转型试点。

零风险、先尝后付,带来实实在在的业绩提升
参与条件
  • 制造业中小企业,员工30-300人
  • 企业主希望改善财务指标
  • 能够指派专人负责项目实施
  • 无信息化基础,但希望申请数字化转型补贴
试点优惠
  • 试用期免费(签约后对增长的收益按比例收取)
  • 无实施服务费
  • 专业咨询费:免(原价3万)
  • 约2-3个生产周期后可观察到改善

申请流程

提交申请

填写企业基本情况和痛点需求

资质评估

专家团队对企业情况进行评估

需求分析

针对企业特点制定实施方案

试点实施

系统部署、培训和上线运行

效果评估

定期评估改善效果和ROI